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氫氧化鋁廠家新鄉(xiāng)錦盛銷售：覆銅板用氫氧化鋁、覆銅板（CCL）選用氫氧化鋁（ATH）是一個(gè)非常關(guān)鍵的問題，氫氧化鋁作為主打的環(huán)保型無機(jī)阻燃劑，其品質(zhì)直接影響到覆銅板的性能、加工性和成本。選擇覆銅板用氫氧化鋁，需要綜合考慮以下幾個(gè)核心指標(biāo)：一、核心性能指標(biāo)1. 純度與雜質(zhì)含量這是重要的指標(biāo)，直接關(guān)系到覆銅板的電氣絕緣可靠性。高純度（通常要求 > 99.5%）：雜質(zhì)越少越好。關(guān)鍵雜質(zhì)控制：鈉離子（Na?）含量：必須極低（通常要求 < 100 ppm，高端產(chǎn)品要求 < 50 ppm）。Na?是可移動(dòng)離子，在電場作用下會(huì)遷移，導(dǎo)致覆銅板的絕緣電阻（特別是高溫高濕環(huán)境下的耐離子遷移性CAF/ＳIR）急劇下降，引發(fā)電路短路失效。氯離子（Cl?）含量：要求極低（通常 < 30 ppm）。Cl?會(huì)腐蝕銅箔和設(shè)備，并影響介電性能和板材的長期可靠性。鐵（Fe）、銅（Cu）等金屬離子：含量需嚴(yán)格控制，它們會(huì)催化樹脂老化，影響耐熱性，并可能降低絕緣性。選擇建議：優(yōu)先選擇供應(yīng)商提供的“低鈉”或“電子級(jí)”專用氫氧化鋁。2. 粒徑及其分布粒徑?jīng)Q定了填充體系的流動(dòng)性、表面粗糙度和阻燃效率。平均粒徑（D50）：常規(guī)應(yīng)用：D50 通常在 3.0 ~ 6.0 μm 之間。這是一個(gè)平衡點(diǎn)，既能保證良好的阻燃效果，又不會(huì)對樹脂體系的流變性能造成過大影響。超薄板或高性能板：趨向使用更細(xì)的氫氧化鋁，如 D50 在 0.8 ~ 2.5 μm，甚至納米級(jí)。更細(xì)的顆粒有助于獲得更光滑的板材表面，減少鉆孔時(shí)的鉆污，并改善介電性能。但粒徑越細(xì)，吸油值越高，會(huì)導(dǎo)致樹脂粘度急劇增大，加工困難，成本也更高。厚板或?qū)α鲃?dòng)性要求高的場合：可適當(dāng)選用稍粗的粒徑，如 D50 在 2.0 ~ 3.0 μm，以改善樹脂膠液的流平性和浸透性。粒徑分布：要求分布窄且均勻。過寬的分布會(huì)導(dǎo)致小顆粒填充在大顆?？p隙中，使體系密度過高、粘度大，且可能因小顆粒的團(tuán)聚而影響分散均勻性。選擇建議：根據(jù)板材的厚度、樹脂體系（環(huán)氧、酚醛等）以及采用的工藝（涂布、壓合）來選擇合適的粒徑。做高端板優(yōu)先選擇粒徑分布窄的細(xì)產(chǎn)品。3. 熱穩(wěn)定性（脫水溫度）氫氧化鋁的阻燃原理是在約200℃開始吸熱分解生成水（2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O）。覆銅板壓合溫度通常在170℃以上。因此，要求ATH的起始脫水溫度盡可能高（高于180-190℃），以免在壓板過程中提前分解產(chǎn)生氣泡和水蒸氣，導(dǎo)致板材分層、起泡或產(chǎn)生白斑等缺陷。一些經(jīng)過特殊工藝處理的高熱穩(wěn)定型氫氧化鋁，起始分解溫度可提高到210℃甚至更高，非常適合高速壓機(jī)工藝。選擇建議：詢問供應(yīng)商產(chǎn)品的熱失重（TGA）曲線，關(guān)注其起始分解溫度是否高于你的工藝溫度。二、選擇流程與建議明確需求：首先確定你要生產(chǎn)的覆銅板類型（FR-4、CEM-3、無鹵、高頻等）、要求的阻燃等級(jí)（UL94 V-0）以及關(guān)鍵性能（如CTI值、介電常數(shù)、損耗因子等）。尋找供應(yīng)商：尋找知名、穩(wěn)定的氫氧化鋁生產(chǎn)商，并說明是用于“覆銅板”或“電子材料”。索要技術(shù)資料：要求提供以下關(guān)鍵數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告（COA）或技術(shù)數(shù)據(jù)表（TDS）：純度（%）鈉（Na）、氯（Cl）等雜質(zhì)含量（ppm）粒徑分布（D10, D50, D90）灼燒減量（LOI，應(yīng)與理論值34.6%接近）水分含量白度樣品試料與評估：阻燃性：UL94垂直燃燒測試。電氣性能：絕緣電阻（IR）、表面電阻、體積電阻率、介電常數(shù)（Dk）/損耗因子（Df）、相比漏電起痕指數(shù)（CTI）?？煽啃裕耗徒感裕?88℃）、熱應(yīng)力測試、高溫高濕測試（THB）。外觀：壓制后板面是否光滑，有無白斑、氣泡。加工性：鉆孔性、孔壁質(zhì)量。粘度變化：是否能達(dá)到所需的填充量且粘度可接受？分散性：在樹脂中是否均勻，有無團(tuán)聚？膠液穩(wěn)定性：是否出現(xiàn)增稠、分層或凝膠？實(shí)驗(yàn)室小試：將樣品與你的樹脂配方進(jìn)行混合，評估：制板測試：制作樣板，測試關(guān)鍵性能：總結(jié)：覆銅板用氫氧化鋁的特征一款適合高性能覆銅板的氫氧化鋁應(yīng)具備：超高純度，尤其Na、Cl含量極低。粒徑適中且分布均勻（根據(jù)應(yīng)用選擇D50）。高熱穩(wěn)定性，起始分解溫度高于壓合工藝溫度。良好的白度，保證板材外觀。供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定，批間差小。切記不要只關(guān)注價(jià)格。低價(jià)產(chǎn)品往往在純度和熱穩(wěn)定性上不達(dá)標(biāo)，可能導(dǎo)致覆銅板成品出現(xiàn)致命的可靠性問題，得不償失。與技術(shù)可靠的供應(yīng)商深入溝通，進(jìn)行嚴(yán)格的樣品測試，是成功選型的關(guān)鍵。我公司覆銅板用氫氧化鋁產(chǎn)品優(yōu)勢：氫氧化鋁原料指標(biāo)的不穩(wěn)定性，決定了成品的穩(wěn)定性低，穩(wěn)定供貨能力差，特別是對阻燃/雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)有要求的行業(yè)。我公司擁有純水洗滌工藝，杜絕使用化學(xué)試劑對下游產(chǎn)品影響的情況下，降低產(chǎn)品雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)數(shù)值，提高阻燃系數(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，供貨穩(wěn)定性。

導(dǎo)熱用氫氧化鋁（ATH）作為一種重要的無機(jī)阻燃導(dǎo)熱填料，對其產(chǎn)品指標(biāo)有非常具體和嚴(yán)格的要求。這些指標(biāo)共同決定了它在高分子材料（如環(huán)氧樹脂、硅膠、塑料等）中的性能。以下是導(dǎo)熱用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標(biāo)要求，分為關(guān)鍵指標(biāo)、重要指標(biāo)和參考指標(biāo)三類：一、 關(guān)鍵指標(biāo) (直接影響導(dǎo)熱和阻燃核心功能)純度與雜質(zhì)含量Al?O?含量：通常要求 > 99.0% (越高越好)。高氧化鋁含量意味著高溫下脫水后能留下更多的導(dǎo)熱骨架（Al?O?），并且雜質(zhì)少，熱穩(wěn)定性好。雜質(zhì)離子含量：特別是 Na?O（鈉離子） 含量要求極低，通常需 < 0.1%，甚至 < 0.05%。鈉離子是“高溫泡”的元兇，會(huì)在加工溫度下（如>200℃）引起材料內(nèi)部起泡、降解，嚴(yán)重降低電氣性能和機(jī)械性能。重金屬含量：對于電子電氣產(chǎn)品，需符合RoHS等標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價(jià)鉻(Cr??)等含量。粒徑及其分布常見范圍：用于導(dǎo)熱的ATH通常追求更大的粒徑，一般在 10μm - 50μm 之間，甚至更大。大顆粒有助于形成更有效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。中位粒徑：這是重要的指標(biāo)之一。導(dǎo)熱填料存在一個(gè)“臨界粒徑”效應(yīng)，粒徑過大或過小都不利于形成導(dǎo)熱通路。粒徑分布：要求分布越窄越好。窄的分布有利于顆粒的緊密堆積，減少界面熱阻，提高填充密度和導(dǎo)熱效率。寬分布的小顆粒會(huì)填充在大顆粒之間，雖然能提高填充量，但可能會(huì)增加體系粘度，影響加工。二、 重要指標(biāo) (影響加工性和材料綜合性能)3.熱穩(wěn)定性與脫水溫度脫水起始溫度：ATH在約220℃開始吸熱分解生成氧化鋁和水。這個(gè)溫度越高越好， ideally > 220°C，以確保在材料加工（如注塑、壓片）過程中不會(huì)提前分解產(chǎn)氣。水分含量要求 < 0.3%，越低越好。過高水分會(huì)在加工過程中形成氣泡，影響制品致密性和表面光潔度，同時(shí)也會(huì)降低電氣絕緣性能。白度要求高白度，通常 > 95%。這影響了制品的顏色和外觀，對于需要調(diào)色的產(chǎn)品尤為重要。三、 參考與物理指標(biāo)形貌雖然ATH多為不規(guī)則顆粒，但類球形或球形化的ATH是高端導(dǎo)熱產(chǎn)品的趨勢。球形顆粒流動(dòng)性佳，能大幅提高填充率（可達(dá)90%以上），同時(shí)有效降低體系粘度，極大改善加工性能。吸油值越低越好。吸油值高意味著填料需要更多的樹脂來潤濕，會(huì)導(dǎo)致體系粘度急劇升高，加工困難，且機(jī)械性能下降。表面處理可以顯著降低吸油值。真實(shí)密度約 2.42 g/cm3。這是一個(gè)常數(shù)，但用于計(jì)算填充體積分?jǐn)?shù)。典型產(chǎn)品指標(biāo)示例（以某品牌導(dǎo)熱用球形ATH為例）指標(biāo)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求或典型值氧化鋁 (Al?O?) 含量%≥ 99.5氧化鈉 (Na?O) 含量%≤ 0.05中位粒徑 (D50)μm20 ± 2 或 45 ± 5粒徑分布 (D90/D10)-< 2.0 (分布窄)表面處理-氨基硅烷處理脫水起始溫度°C≥ 220加熱減量 (105°C, 2h)%≤ 0.2白度%≥ 96形貌-類球形吸油值g/100g≤ 30總結(jié)與選擇建議選擇導(dǎo)熱用氫氧化鋁時(shí)，需要根據(jù)您的基材類型、加工工藝、目標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)和成本進(jìn)行綜合考慮：加工方式：如果注塑成型，必須選擇吸油值低、流動(dòng)性好的產(chǎn)品，否則粘度會(huì)太高無法加工。類球形產(chǎn)品是好的選擇。性能要求：追求高導(dǎo)熱，優(yōu)先選擇大粒徑、窄分布、高純度的產(chǎn)品，并盡可能提高填充量。成本控制：普通處理的ATH性價(jià)比高，但超高導(dǎo)熱要求的應(yīng)用可能需要更昂貴的球形化產(chǎn)品。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷售：電子級(jí)氫氧化鋁、選擇電子級(jí)氫氧化鋁是一項(xiàng)非常嚴(yán)禁的工作，需要像“選藥材”一樣嚴(yán)謹(jǐn)。它不僅影響產(chǎn)品的阻燃性，更直接決定了電子產(chǎn)品的電氣可靠性、長期穩(wěn)定性和工藝可行性。以下是選擇電子級(jí)氫氧化鋁的核心考量維度和決策流程，希望能為您提供清晰的指引。一、六大核心選擇維度1. 純度 & 離子雜質(zhì) (Purity & Ionic Impurities) - 關(guān)鍵！為什么重要： 這是“電子級(jí)”與普通工業(yè)級(jí)的根本區(qū)別。Na?（鈉離子）、Cl?（氯離子）、K?（鉀離子）等雜質(zhì)離子是電路的“毒藥”。它們會(huì)遷移并導(dǎo)致：電性能下降： 體積電阻率降低，介電損耗增大。電路腐蝕： 特別是對精密芯片（如BGA封裝）和銅線，造成離子遷移（CAF）和短路。影響固化： 干擾環(huán)氧樹脂等體系的固化反應(yīng)。如何選： 必須要求供應(yīng)商提供質(zhì)檢報(bào)告（COA）Na?O含量： 通常要求 < 100 ppm，高端應(yīng)用要求 < 50 ppm 甚至更低。Cl?含量： 通常要求 < 30 ppm。Fe?O?含量： < 20 ppm（防止著色和影響性能）。純度： 整體純度一般需 > 99.6% 或更高。電導(dǎo)率：通常要求 < 100 us/cm2. 粒徑及其分布 (Particle Size & Distribution) - 平衡的藝術(shù)粒徑直接影響灌封膠的粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面光潔度。粒徑類型大致范圍 (D50)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場景細(xì)粒徑1 - 3 μm表面光滑、補(bǔ)強(qiáng)性好、不易沉降大幅增粘，流動(dòng)性差，填充量低對表面要求高、不追求極高填充的場合中粒徑3 - 10 μm綜合性能平衡性好，粘度增加適中-常用、通用的選擇粗粒徑> 10 μm粘度低，流動(dòng)性好，可實(shí)現(xiàn)高填充易沉降，表面粗糙對流動(dòng)性要求極高、追求極限阻燃的厚層灌封混合粒徑多峰分布顆粒堆積更緊密，同等填充量下粘度低，抗沉降性好生產(chǎn)工藝復(fù)雜高端配方，以實(shí)現(xiàn)高填充和高性能建議： 對于絕大多數(shù)電子灌封應(yīng)用，優(yōu)先選擇 D50在2-10μm之間且經(jīng)過級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。3. 水分含量 (Moisture Content) - 工藝的敵人為什么重要： 過高水分會(huì)在灌封膠固化過程中導(dǎo)致氣泡、針孔，尤其在聚氨酯（PU）體系中會(huì)引起鼓泡、固化不全等致命缺陷。如何選： 要求供應(yīng)商提供水分含量數(shù)據(jù)，電子級(jí)產(chǎn)品通常要求 < 0.2%，對于苛刻應(yīng)用要求 < 0.1%。4. 阻燃性能 (Fire Retardancy)機(jī)理： ATH通過吸熱分解（約200℃開始）釋放結(jié)晶水，稀釋可燃?xì)怏w和氧氣，并在表面形成耐火氧化鋁屏障。如何選： 阻燃效果與添加量直接正相關(guān)。通常需要添加150 phr（每百份樹脂份數(shù)）以上才能達(dá)到UL94 V-0級(jí)。因此，要實(shí)現(xiàn)高阻燃性，就必須選擇能允許高填充（即對粘度影響小）的ATH型號(hào)（如經(jīng)表面處理、級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品）。. 電性能 (Electrical Properties)驗(yàn)證： 高純度、低雜質(zhì)、良好表面處理的ATH，其目的是保障灌封膠的電絕緣性。如何選： 關(guān)注供應(yīng)商提供的ATH本身或其典型配方的體積電阻率（> 101? Ω·cm）和介電強(qiáng)度（> 20 kV/mm）數(shù)據(jù)。二、根據(jù)基材類型選擇有機(jī)硅灌封膠： 對雜質(zhì)離子敏感度相對較低，但對相容性要求極高。環(huán)氧樹脂灌封膠： 對雜質(zhì)離子極度敏感，必須選用高純度產(chǎn)品。同時(shí)，環(huán)氧樹脂粘度較高。聚氨酯灌封膠： 對水分極度敏感，必須選用超低水分含量的產(chǎn)品。三、選擇流程與實(shí)戰(zhàn)步驟明確需求： 定義您的目標(biāo)——樹脂體系？目標(biāo)粘度？阻燃等級(jí)？電氣性能要求？成本預(yù)算？尋找供應(yīng)商： 尋找專注于電子級(jí)、低電導(dǎo)、高純度的供應(yīng)商。索樣與驗(yàn)證：工藝性： 粘度、流動(dòng)性、沉降性、消泡性、固化時(shí)間。性能： 固化后觀察表面狀態(tài)，測試硬度、阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強(qiáng)度?？煽啃裕?進(jìn)行雙85（85℃/85%RH）、冷熱循環(huán)等測試，評估長期電性能變化和是否出現(xiàn)開裂。索要TDS和COA： 仔細(xì)研究技術(shù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)檢報(bào)告，核對上述所有指標(biāo)。小試評價(jià)： 進(jìn)行打樣測試，評估：確認(rèn)與量產(chǎn)： 確認(rèn)批次穩(wěn)定性和長期供貨能力，選定型號(hào)?？偨Y(jié)一句話：選電子級(jí)氫氧化鋁，就是在純度、粒徑、間找到適合您配方體系和性能要求的平衡點(diǎn)。 切忌只看價(jià)格。

灌封料對氫氧化鋁（ATH）的要求極為嚴(yán)格，其指標(biāo)直接決定了終灌封產(chǎn)品的電絕緣性、導(dǎo)熱性、阻燃性、工藝性及長期可靠性。以下是灌封料用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標(biāo)要求體系，分為 “基礎(chǔ)指標(biāo)”、“電學(xué)指標(biāo)”、“物理形態(tài)指標(biāo)”和“工藝兼容性指標(biāo)” 四大類。一、基礎(chǔ)化學(xué)指標(biāo)（純度是關(guān)鍵）這是衡量ATH品質(zhì)的基石，直接影響到終灌封料的電氣性能和穩(wěn)定性。指標(biāo)項(xiàng)目通用級(jí)要求電子級(jí)/高性能要求影響與說明Al(OH)? 主含量≥ 99.0%≥ 99.5%純度越高，雜質(zhì)越少，性能越穩(wěn)定。SiO? (二氧化硅)≤ 0.10%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)高硅含量會(huì)劣化電絕緣性，增加介電損耗。Fe?O? (三氧化二鐵)≤ 0.05%≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鐵離子是載流子，嚴(yán)重降低體積電阻率，導(dǎo)致漏電流增加。Na?O (氧化鈉)≤ 0.30%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鈉離子遷移導(dǎo)致電絕緣性急劇下降，并催化聚合物熱老化。灼燒失重 (LOI)34.0% - 35.0%34.0% - 35.0%理論值為34.6%，用于驗(yàn)證純度及計(jì)算阻燃時(shí)的添加量。水分≤ 0.5%≤ 0.3%水分過高會(huì)導(dǎo)致灌封過程中產(chǎn)生氣泡，影響絕緣和機(jī)械性能。二、電學(xué)性能指標(biāo)（高壓應(yīng)用的核心）對于電子灌封，特別是高壓器件（如IGBT、新能源汽車電機(jī)控制器），這些指標(biāo)至關(guān)重要。指標(biāo)項(xiàng)目要求測試條件/說明體積電阻率≥ 1013 Ω·cm超高純電子級(jí)產(chǎn)品可達(dá) 101? - 101? Ω·cm。衡量絕緣能力的核心指標(biāo)。介電常數(shù)越低越好（通常與樹脂本身相關(guān)，ATH的加入應(yīng)不顯著增加）。介質(zhì)損耗因數(shù)≤ 0.002越低越好，高雜質(zhì)含量會(huì)導(dǎo)致?lián)p耗角正切值增大，發(fā)熱增加。三、物理形態(tài)指標(biāo)（決定加工性與復(fù)合性能）這些指標(biāo)影響灌封料的粘度、流動(dòng)性、沉降性和器件的致密性。指標(biāo)項(xiàng)目要求影響與說明粒徑及其分布D50: 1 - 30 μm關(guān)鍵的物理指標(biāo)。需根據(jù)灌封縫隙、粘度要求選擇：? 粗粒徑 (e.g., D50: 10-30μm)：填充量高，粘度低，但易沉降，表面粗糙。? 細(xì)粒徑 (e.g., D50: 1-5μm)：制品表面光滑，抗沉降性好，但會(huì)使粘度急劇增高。? 實(shí)踐：采用 “粒徑復(fù)配”（粗細(xì)顆粒按比例混合），實(shí)現(xiàn)高填充、低粘度、抗沉降的平衡。比表面積 (BET)與粒徑對應(yīng)粒徑越細(xì)，比表面積越大，吸油值越高，導(dǎo)致樹脂用量增大，粘度升高。白度≥ 92%影響淺色或透明灌封膠的外觀。莫氏硬度~3.0硬度較高，過量填充可能磨損設(shè)備（如泵、攪拌槳）。 四、表面性質(zhì)與工藝兼容性指標(biāo)為了克服ATH與有機(jī)樹脂相容性差的問題，表面改性是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。指標(biāo)項(xiàng)目要求影響與說明表面處理必須經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理核心工藝。常用硅烷型號(hào)：? 氨基硅烷 (e.g., KH-550)：適用于環(huán)氧樹脂體系。? 環(huán)氧基硅烷 (e.g., KH-560)：通用性好。? 乙烯基硅烷 (e.g., A-171)：適用于硅橡膠體系。作用：提高ATH與樹脂的相容性，顯著降低體系粘度，增加填充量，提升浸潤性和復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度、防潮性。活化度≥ 99%衡量表面處理效果的關(guān)鍵指標(biāo)。值越高，表明疏水性越好，與樹脂結(jié)合越緊密。吸油值越低越好經(jīng)表面改性后，吸油值應(yīng)顯著降低，意味著同樣粘度下可填充更多的ATH。總結(jié)與選型建議選擇灌封料用氫氧化鋁時(shí)，必須遵循以下邏輯：確定應(yīng)用場景：通用電器/低壓灌封：可關(guān)注 基礎(chǔ)指標(biāo) 和 粒徑，鈉、鐵含量要求可適當(dāng)放寬。高壓絕緣/汽車電子/高端導(dǎo)熱：必須選擇 “電子級(jí)” 或 “高純型” ATH，鐵、鈉含量是重要的門檻指標(biāo)，同時(shí)要求高體積電阻率。匹配工藝性能：根據(jù)灌封工藝（真空灌封、常壓灌封）和器件縫隙大小，選擇合適粒徑及分布的產(chǎn)品。必須選用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的型號(hào)，否則極易導(dǎo)致粘度高、沉降、分層等問題。性能平衡：在 阻燃性、導(dǎo)熱性、電絕緣性、工藝性（粘度）和成本 之間取得平衡。通常需要通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證不同型號(hào)ATH與樹脂體系的匹配效果。我公司電子灌封料用氫氧化鋁產(chǎn)品采用純水洗滌工藝，不使用化學(xué)試劑，從源頭杜絕下游產(chǎn)品的化學(xué)殘留風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)有效降低產(chǎn)品雜質(zhì)、PH值、電導(dǎo)等指標(biāo)，顯著提升材料阻燃系數(shù)。

牙膏級(jí)氫氧化鋁為白色粉狀晶體。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：白度高，硬度適中，保氟和配合性能好，去污力強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。本品主要用作牙膏磨擦劑,還可作其它產(chǎn)品的填充料。

　　牙膏級(jí)氫氧化鋁為白色粉狀晶體，產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：白度高，硬度適中，保氟和配合性能好，去污力強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。本品主要用作***牙膏磨擦劑,還可作其它產(chǎn)品的填充料。

　　1.本產(chǎn)品是人造石、瑪瑙制品的佳填料?！　?.人造石制品優(yōu)點(diǎn)：亮度好，表面光潔，抗污性好，耐磨、抗撞擊、抗老化，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高?！　?.瑪瑙制品優(yōu)點(diǎn)：亮度好，透明度高，硬度高，色彩鮮艷與天然瑪瑙相似。是近代新型建材及工藝瑪瑙制品的理想填料。根據(jù)產(chǎn)品粒度不同分為2種型號(hào)，也可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)50.70等產(chǎn)品。

　　活性氫氧化鋁采用優(yōu)質(zhì)原料經(jīng)偶聯(lián)劑表面活化處理，活性氫氧化鋁在本質(zhì)上解決了傳統(tǒng)氫氧化鋁的一些缺陷：　　1、活性氫氧化鋁作為添加型無鹵消煙劑，其特點(diǎn)是添加量大，阻燃效果好，成本低，很好的改進(jìn)了材料的抗電弧性，增強(qiáng)抗沖擊強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度。　　2、其表面積有所増大，増加了其流動(dòng)性，粒度分布均勻，穩(wěn)定性好，加入量較多時(shí)不易發(fā)生彎曲發(fā)白現(xiàn)象。使用于塑料中，不揮發(fā)，不滲出，能長期保留在塑料中，與其他物質(zhì)有著良好的相溶性?！　』钚詺溲趸X現(xiàn)被廣泛用于PVC穩(wěn)定劑，絕緣材料，阻燃膠管，膠帶，風(fēng)筒布，電器材料，橡膠，電線電纜絕緣層等方面。

　　新鄉(xiāng)市錦盛新材料有限公司擁有自己的專利技術(shù)生產(chǎn)的高純氧化鋁。具有活性好、α轉(zhuǎn)相溫度低、粒度分布窄、一次性顆粒(小于0.5mm)顆粒形貌為球形、亞球形、純度高、無硫含量等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于透明陶瓷、生物瓷、機(jī)械瓷、人造寶石、三基色熒光粉、長余輝粉等行業(yè)。是我國高純氧化鋁行業(yè)大生產(chǎn)基地。

氫氧化鋁作為化學(xué)品原料，其核心價(jià)值在于它提供了純凈的 “鋁源”（Al?O?） 和 “羥基”（OH?） ，并且其活性較高，易于通過酸堿反應(yīng)轉(zhuǎn)化為一系列重要的鋁化學(xué)品。以下是它以原料形式所生產(chǎn)的主要化學(xué)品及其應(yīng)用領(lǐng)域：一、 水處理劑系列這是氫氧化鋁作為原料的消費(fèi)領(lǐng)域之一，主要用于生產(chǎn)絮凝劑。聚合氯化鋁（PAC - Poly Aluminium Chloride）飲用水凈化：去除水中膠體、懸浮物、除氟等。污水處理：城市生活污水和工業(yè)廢水處理。造紙施膠：作為中性施膠劑的沉淀劑。生產(chǎn)工藝：氫氧化鋁與鹽酸在一定溫度和壓力下反應(yīng)，然后經(jīng)熟化聚合制成。產(chǎn)品用途：是目前主流的無機(jī)絮凝劑。優(yōu)勢：以氫氧化鋁為原料生產(chǎn)的PAC，雜質(zhì)（如重金屬、不溶物）含量低，尤其適合生產(chǎn)高品質(zhì)的飲用水級(jí)PAC。硫酸鋁（Aluminium Sulfate）造紙行業(yè)：作為酸性施膠劑，使紙張抗水。水處理：用于污水和工業(yè)用水處理。顏料制造：作為沉淀劑生產(chǎn)鈦白粉。生產(chǎn)工藝：氫氧化鋁與硫酸反應(yīng)即可制得。產(chǎn)品用途：是一種傳統(tǒng)的絮凝劑和造紙施膠劑。二、 其他鋁鹽系列鋁酸鈉（Sodium Aluminate）工業(yè)水處理：作為助凝劑，與硫酸鋁等配合使用。造紙：作為施膠助劑。水泥：作為速凝劑。鈦白粉生產(chǎn)：用于表面處理。催化劑：用于石油化工等領(lǐng)域。生產(chǎn)工藝：氫氧化鋁與燒堿（氫氧化鈉）溶液反應(yīng)制得。產(chǎn)品用途：無水氯化鋁（Anhydrous Aluminium Chloride）石油化工：傅-克反應(yīng)（Friedel–Crafts reaction）的經(jīng)典催化劑，用于合成染料、香料、藥物、乙苯、異丙苯等。有機(jī)合成：用于生產(chǎn)蒽醌、塑化劑等。生產(chǎn)工藝：氫氧化鋁與氯氣或氯化氫氣體在高溫下反應(yīng)（或與石油焦混合后通氯氣）制得。產(chǎn)品用途：這是一種非常重要的催化劑和化工原料。氟化鋁（Aluminium Fluoride）生產(chǎn)工藝：氫氧化鋁與氫氟酸反應(yīng)后，經(jīng)煅燒制得。產(chǎn)品用途：幾乎專用于電解鋁行業(yè)，作為助熔劑，降低氧化鋁的熔點(diǎn)和提高電解槽導(dǎo)電率。三、 氧化鋁系列活性氧化鋁（Activated Alumina）吸附劑：用于氣體和液體的干燥、飲用水除氟。催化劑載體：廣泛應(yīng)用于石油化工、汽車尾氣凈化等領(lǐng)域的催化劑載體。氯化汞催化劑載體：用于PVC生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝：氫氧化鋁經(jīng)過特定工藝（低溫快速脫水）煅燒，制成多孔、高比表面積的氧化鋁。產(chǎn)品用途：特種氧化鋁（Specialty Alumina）陶瓷：制造耐磨、耐高溫的陶瓷部件（如火花塞、切削工具）。耐火材料：制造高溫窯爐的內(nèi)襯磚、澆注料。磨料：制造砂輪、拋光粉。生產(chǎn)工藝：高純氫氧化鋁經(jīng)過嚴(yán)格控制的高溫煅燒，轉(zhuǎn)化為不同晶型的氧化鋁（α-Al?O?, γ-Al?O?等）。產(chǎn)品用途：四、 其他精細(xì)化學(xué)品擬薄水鋁石（Pseudo Boehmite）生產(chǎn)工藝：高純氫氧化鋁通過溫和的熱處理或水熱法制得的一種結(jié)晶不完善的過渡態(tài)氧化鋁水合物。產(chǎn)品用途：催化劑載體的前驅(qū)體，用于石油煉制（如催化裂化催化劑）、汽車尾氣凈化催化劑等。也用于鋰電隔膜涂層。沸石分子篩（Zeolite）催化裂化催化劑：石油工業(yè)的核心材料。吸附劑與干燥劑：用于分離空氣、凈化氣體。離子交換劑：用于洗滌劑中的軟水劑。生產(chǎn)工藝：高純氫氧化鋁提供鋁源，與硅源、堿、模板劑等在水熱條件下晶化合成。產(chǎn)品用途：總結(jié)表格目標(biāo)產(chǎn)品主要化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)品的主要用途對原料氫氧化鋁的要求聚合氯化鋁 (PAC)Al(OH)? + HCl →飲用水/污水處理絮凝劑高純度、低雜質(zhì)（尤其是鐵、重金屬）硫酸鋁2Al(OH)? + 3H?SO? → Al?(SO?)? + 6H?O造紙施膠劑、水處理絮凝劑純度要求適中鋁酸鈉Al(OH)? + NaOH → NaAlO? + 2H?O水處理助凝劑、水泥速凝劑反應(yīng)活性高無水氯化鋁2Al(OH)? + 3Cl? → 2AlCl? + 3H?O (高溫)石油化工催化劑（傅-克反應(yīng)）純度要求高氟化鋁Al(OH)? + 3HF → AlF? + 3H?O電解鋁助熔劑純度要求高活性氧化鋁2Al(OH)? → Al?O? + 3H?O (低溫煅燒)干燥劑、吸附劑、催化劑載體高純度是制備高比表面積產(chǎn)品的關(guān)鍵特種氧化鋁2Al(OH)? → α-Al?O? + 3H?O (高溫煅燒)陶瓷、耐火材料、磨料超高純度、嚴(yán)格控制晶型和粒度擬薄水鋁石Al(OH)? → AlOOH + H?O (控制分解)催化劑載體的前驅(qū)體超高純度、高白度、特定物化結(jié)構(gòu)沸石分子篩提供Al源石油催化裂化催化劑、吸附劑、洗滌劑超高純度氫氧化鋁作為基礎(chǔ)化工原料，其下游產(chǎn)品鏈極其豐富，從大宗的水處理化學(xué)品到高附加值的催化新材料和電子陶瓷，都離不開它提供的純凈而反應(yīng)活性良好的鋁元素。

　　1.本產(chǎn)品是人造石、瑪瑙制品的佳填料?！　?.人造石制品優(yōu)點(diǎn)：亮度好，表面光潔，抗污性好，耐磨、抗撞擊、抗老化，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高?！　?.瑪瑙制品優(yōu)點(diǎn)：亮度好，透明度高，硬度高，色彩鮮艷與天然瑪瑙相似。是近代新型建材及工藝瑪瑙制品的理想填料。根據(jù)產(chǎn)品粒度不同分為2種型號(hào)，也可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)50.70等產(chǎn)品。

　　原料級(jí)氫氧化鋁是一種基本的氫氧化鋁原料，根據(jù)其水份差異分為干粉和濕粉，根據(jù)其生產(chǎn)工藝分為拜耳法產(chǎn)品和燒堿法產(chǎn)品。拜耳法產(chǎn)品價(jià)格低廉，燒堿法產(chǎn)品指標(biāo)***，產(chǎn)品主要用于污水處理，玻璃制造，造紙，氟化鋁，硫酸鋁，聚合氯化鋁等產(chǎn)品。