氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛介紹氫氧化鋁行業(yè)知識：電子灌封用氫氧化鋁、
選擇電子灌封用氫氧化鋁（ATH）是一個需要綜合考慮多個技術指標的嚴謹過程。選對型號不僅能保證產(chǎn)品的阻燃安全性，還能確保灌封膠的工藝性和產(chǎn)品的長期可靠性。
您可以從以下幾個核心維度進行考量：
一、核心性能指標
1. 純度 (Purity)
為什么重要 高純度的ATH意味著金屬離子（如Na?、Cl?等）雜質(zhì)含量極低。這些雜質(zhì)會嚴重影響灌封膠（尤其是有機硅和環(huán)氧樹脂）的電絕緣性能、固化過程和長期穩(wěn)定性，可能導致電路腐蝕、漏電流增加或介電損耗升高。
如何選擇： 務必選擇“電子級”或“高純級”ATH，通常要求純度 > 99.6%。
2. 粒徑及其分布 (Particle Size and Distribution)
這是關鍵的技術參數(shù)之一，直接影響填充量、粘度、流動性、沉降性和表面光滑度。
中位粒徑 (D50)：
粗粒徑 (如 > 10μm)： 填充時體系粘度較低，流動性好，更容易高填充（達到更高阻燃性），但易沉降，固化后表面可能粗糙。
細粒徑 (如 1-5μm)： 具有更大的比表面積，能提供更好的補強作用和更細膩的表面，但會顯著增加體系粘度，使流動性變差，填充量受限。
混合粒徑/廣分布： 理想的選擇。大小顆粒搭配可以實現(xiàn)更緊密的堆積，在相同填充量下獲得更低的粘度和更好的流動性，同時減少沉降。許多供應商提供經(jīng)過級配優(yōu)化的產(chǎn)品。
粒徑分布 (Distribution)： 分布越窄，性能越可控；分布越寬，堆積密度可能更高。需根據(jù)具體工藝要求選擇。
建議： 對于精密電子灌封，常選擇D50在2-10μm之間，且經(jīng)過級配優(yōu)化的產(chǎn)品，以平衡粘度、流動性、沉降性和表面質(zhì)量。
3. 阻燃效率 (Fire Retardancy)
機理： ATH的阻燃是通過吸熱分解（約200℃開始）釋放出結(jié)晶水，稀釋氧氣和可燃氣體，并在表面形成保護性氧化鋁層來實現(xiàn)的。
如何衡量： 阻燃效率與添加量直接相關。通常需要添加150 phr（每百份樹脂份數(shù)）以上才能達到優(yōu)異的阻燃效果（如UL94 V-0級）。這就要求ATH本身不能對體系粘度增加太多，以實現(xiàn)高填充。
注意： 如果您的產(chǎn)品工作溫度較高（接近或超過150℃），需謹慎評估ATH的分解風險，此時可能需要與其它高溫阻燃劑復配使用。
4. 電性能 (Electrical Properties)
為什么重要： 灌封膠的核心功能之一就是絕緣、防護。
如何保證： 高純度的ATH能保持基體樹脂原有的優(yōu)異電絕緣性能。需關注產(chǎn)品的體積電阻率和介電常數(shù)指標。
二、根據(jù)灌封膠體系選擇
有機硅灌封膠 (Silicone)：
相容性是關鍵。
有機硅本身粘度可調(diào)范圍大，對ATH的填充量承受能力較強，可選擇粒徑范圍較廣的產(chǎn)品以實現(xiàn)不同的流動性（從自流平到觸變型）。
環(huán)氧樹脂灌封膠 (Epoxy)：
環(huán)氧樹脂粘度通常較高，因此需要選擇能有效降低粘度或至少不顯著增粘的ATH，如級配優(yōu)化的產(chǎn)品。
注意ATH的雜質(zhì)離子對固化反應（尤其是酸酐固化體系）的潛在影響，必須選擇低電導率、高純型號。
聚氨酯灌封膠 (Polyurethane)：
聚氨酯對水分極其敏感。必須確保ATH含水量極低，否則會導致固化失敗，產(chǎn)生氣泡。
明確需求： 確定您的灌封膠類型、期望的阻燃等級（UL94 V-0?）、工藝要求（粘度、流淌性）、電氣性能要求（體積電阻率）、成本預算。
尋找供應商： 尋找專注于“電子級”或“功能性填料”的產(chǎn)品
索要樣品：關注：純度、D50粒徑、水分含量、雜質(zhì)含量、電導率。
測試驗證：
小試： 在您的灌封膠配方中進行打樣測試，評估粘度、流動性、沉降性、固化情況。
性能測試： 固化后測試阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強度、機械強度等。
可靠性測試： 進行高溫高濕（雙85）、冷熱循環(huán)等測試，評估長期可靠性。
確認批次穩(wěn)定性： 與供應商確認其產(chǎn)品的批次一致性，這對于大規(guī)模生產(chǎn)至關重要。
三、選擇流程總結(jié)
建議： 不要只看價格，電子灌封是守護電子產(chǎn)品安全的關鍵環(huán)節(jié)。選擇一款高質(zhì)量的氫氧化鋁，雖然單價可能稍高，但能為您避免潛在的失效風險，綜合成本反而更低。務必與供應商的技術人員充分溝通，并進行嚴格的測試驗證。
